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磨机控制系统运用远程I/O的优点

发布时间:2018-10-11 17:27:13    点击次数:63次  

随着机技术和自动化控制技术的迅速发展,远程I/O通信在工业领域对传统的系统结构形成了挑战,并得到了广泛的应用。远程I/O作为主要控制元件,对磨机的主轴承高低压润滑站、慢速驱动、磨机本体仪表等进行检测和控制。用HMI(人机界面)来作为人机对话设备,从而使设备的操作、控制、监示、报警、信息指示等更加简便更加完善,充分显示远程I/O与PLC之间的通讯的优越性、实用性、节约性。 

运用远程I/O系统的磨机电控系统组成 :

该控制系统主要由上位工控机、1756系列PLC(CPU 1756-L71)、1794系列远程I/O单元和现场控制测控信号组成。PLC不仅对外部输入的有关数字开关量、输入模拟量等信号进行逻辑运算、数据计算,使磨机按着规定的工艺操作流程完成主电机、空气离合器、慢速驱动装置、润滑站油泵等设备不同情况下的工作,而且是网络控制系统的主站,主要完成整个磨机电控系统的信号处理、数据运算,通信控制、系统管理等工作。一般IO采集卡件放在现场并且通过通讯手段和控制器交换数据。它介于传统DCS(控制器和IO离得很近都在控制室的机柜内)系统和FCS(控制功能全部下放到现场)系统之间的一种过渡形态。整个系统采用分布式远程I/O控制方式,基于EtherNet/IP现场总线控制技术,利用PLC中央处理器的结构体系构建EtherNet/IP控制网络。

磨机控制系统运用远程I/O的优点: 

传统方案用PLC控制磨机电气系统,都采用集中式系统的模式。集中式控制以一台PLC为核心,所有现场传感器的输入信号、状态输入信号和输出控制信号都通过一一对应的线入/线出电缆传输,控制设备比较集中,易于管理,一次性投资小,但这种方式的缺点是:

(1)可靠性依赖于一台PLC,一旦PLC或外围关键设备出现故障,就会影响整个系统的工作;

(2)所需电缆较多,现场安装工作量大;

(3)扩展性较差。

运用远程I/O后,各个远程I/O站之间通过EtherNet/IP网络进行通讯,EtherNet/IP采用新技术的工业控制网络,满足了大吞吐量的实时控制要求,具有高效数据传送能力,而且可根据不同的工艺要求进行灵活扩展。通过网络连接,减少了电磁干扰造成数据错误的可能,并大大减少了现场仪表与总线的连接部件,从而大大降低了成本,简便了设备安装。 

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